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天下首个非粮生物基橡胶产品进入万吨级工业化阶段

文章泉源:rb88随行版咨询整理 作者:rb88随行版 阅读量:311 宣布时间:2025-06-30

克日,从山东省科学手艺厅获悉,山东京博中聚新质料有限公司(滨州)(以下简称:京博中聚)取得重大标记性效果,入选山东好效果专报。

2024年11月,京博中聚10000吨/年非粮生物基橡胶产线获批建设,标记着天下首个非粮生物基橡胶产品进入万吨级工业化阶段,助力橡胶行业绿色化转型升级和高质量生长。

此次实现工业化的生物基衣康酸酯橡胶项目,在全球规模内首次意会非粮生物基合成橡胶工业链。项目以农业放弃物玉米芯为质料制备衣康酸酯橡胶,兼具手艺立异性与环保价值。

“与古板石油基合成橡胶相比,每生产1吨生物基衣康酸酯橡胶产品可镌汰CO2排放约1.4吨,产品生物基碳含量可达20%-100%。”京博中聚事情职员先容,现在,该项目已获取全工业链ISCC PLUS认证,从质料泉源到生产历程,全方位践行绿色生长理念。

非粮生物基合成橡胶是指以农作物秸秆、玉米芯等非粮生物质资源为质料,通过微生物发酵等手艺合成的橡胶质料。它不抢耕地、不耗粮食,生产时碳排放比石油基合成橡胶低50%-80%,是破解“石油依赖”和“粮食清静”双重挑战的要害质料。

为了阻止“与民争粮”“与畜争饲”等矛盾,在国家和省级科技妄想项目的支持下,京博中聚联合北京化工大学乐成突破了生物基衣康酸酯橡胶的质料开发、产品结构设计、工艺优化等要害焦点手艺,在天下首次实现了以玉米芯为质料制备生物基橡胶。该产品具有优良的抗老化性、耐湿滑、耐磨性、耐高温等优势,主要性能指标抵达国际先进水平,并获得国际可一连生长和碳认证。相较古板玉米质料的合成方法,每生产1吨橡胶可节约2.8吨玉米,镌汰碳排放1.4吨。

现在,该效果已在高端鞋材、防护手套、轮胎等领域产品中推广应用。预计未来三年内,万吨级非粮生物基橡胶装置完成建设并投产运行,年销售收入可达3亿元以上,推动全球碳减排和生物基质料的快速生长。

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